Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von Maschinen zur Lebensmittelverarbeitung

Lebensmittelmaschinen bringen zwangsläufig eine Menge Kleinteile in den Prozess der Herstellung, des Transports, der Installation und des Gebrauchs ein, wodurch die Hygiene von Lebensmitteln ernsthaft beeinträchtigt wird. Um sicherzustellen, dass Lebensmittel während der Verarbeitung nicht kontaminiert werden, ist es sehr wichtig, Lebensmittelrückstände und Mikroorganismen, die in Lebensmittelproduktionsanlagen und Rohrleitungen während der Lebensmittelproduktion vorhanden sind, zu reinigen und zu sterilisieren.
Die Reinigung von Lebensmittelmaschinen wird je nach Reinigungshäufigkeit in Routinereinigung und regelmäßige Reinigung unterteilt. Die routinemäßige Reinigung bezieht sich auf die Reinigung, die nach jeder mechanischen Verwendung durchgeführt wird. Obwohl diese Reinigung rechtzeitig, aber unvollständig ist, kann es leicht zur Ablagerung von Schadstoffen kommen. Unter Unterhaltsreinigung versteht man die regelmässige umfassende und gründliche Reinigung der Geräte. Durch die Verwendung verschiedener Reinigungsflüssigkeiten für unterschiedliche Zwecke, die Erhöhung der Konzentration, der Temperatur und der Aufprallkraft der Reinigungsflüssigkeit werden verschiedene Rückstände und Mikroorganismen, die in der Ausrüstung erzeugt werden, gründlich entfernt. Entsprechend den spezifischen Reinigungsmethoden kann es in die folgenden Reinigungsmethoden unterteilt werden.
① Manuelle Reinigung
Bezieht sich auf die manuelle Reinigung von Geräten. Die Vorteile sind, dass die Reinigungsqualität hoch ist, die Wirkung gut ist und viel Wasser und der Einsatz verschiedener Reinigungsflüssigkeiten eingespart werden können. Da die manuelle Reinigung jedoch die mechanische Oberflächenbeschichtung leicht beschädigen kann und zu arbeits- und zeitaufwändig ist, hat sie gewisse Einschränkungen für die Effizienz der Lebensmittelproduktion. Bei zu großen mechanischen Geräten ist die Reinigungseffizienz zu gering, und einige Reinigungsflüssigkeiten haben eine gewisse Schädigung der menschlichen Körperorgane, sodass sie im Allgemeinen selten verwendet werden.
②Schaumreinigung
Bezieht sich auf die Reinigung von Geräten durch die Verwendung von Reinigungsflüssigkeitsschaum. Der Vorteil besteht darin, dass die Kontaktzeit zwischen der Reinigungslösung und den Schadstoffen verlängert werden kann und die Lösungswirkung der Reinigungslösung auf die Schadstoffe verbessert werden kann, um so den Zweck der Verbesserung der Gesamtreinigungswirkung zu erreichen. Der Nachteil besteht darin, dass die Entfernungswirkung von hochviskosen Schadstoffen nicht gut ist und die Ausrüstung mit zu viel Verschmutzung keine gute Reinigungswirkung haben kann und es leicht dazu kommt, dass die Reinigungsflüssigkeit das mechanische Phänomen erodiert, wenn sie in Maschinen mit geringer Versiegelung verwendet wird Leistung. Erscheinen.
③Hochdruckreinigung
Die mechanische Ausrüstung wird durch Aufsprühen der Reinigungsflüssigkeit gereinigt. Der Vorteil ist, dass der Hochdruckeinschlag eine gute Reinigungswirkung auf Flansch, Filtersieb und kleine Löcher in der Ausrüstung hat, aber durch das großflächige Versprühen der Reinigungsflüssigkeit während des Reinigungsvorgangs leicht zu Verlusten führt zum menschlichen Körper, und die Antioxidations- und Korrosionsschutzfähigkeit ist schwach. Die Geräteteile sind korrosionsanfällig und können bei der Großgerätereinigung nur eine besondere Rolle spielen.
④ Reinigung außerhalb der Positionierung
Im Vergleich zur Positionierungsreinigung bedeutet dies, dass die nicht durch die Positionierungsreinigung abgedeckten Geräteteile demontiert, die zu reinigenden Geräteteile im Waschtank eingeweicht und anschließend mit der in der Transferpumpe geförderten Reinigungsflüssigkeit eine Umlaufreinigung durchgeführt werden . Der Vorteil ist, dass es die Teile ergänzt, die außerhalb der Positionierungsreinigung nicht gereinigt werden können. Durch die Kombination mit der Positionierungsreinigung kann die Lebensmittelmaschine vollständig und gründlich gereinigt werden.
⑤Positionsreinigung
CIP, auch als Vor-Ort-Reinigung bekannt, wird von großen Lebensmittelherstellern häufig eingesetzt. Sein Arbeitsprinzip besteht darin, eine geschlossene Reinigungsleitung zu bilden, ohne die Maschine zu zerlegen und zu bewegen, und dann die Reinigungsflüssigkeit zum Umwälzspülen und Sprühen zu verwenden, um die gründliche Reinigung der mechanischen Leitung zu realisieren. Das CIP-System besteht aus: Vorratsbehälter (Wasser und Reinigungsflüssigkeit), Heizung, Umlaufleitung, Förderpumpe, Reinigungsdüse usw. Zuerst werden die Konzentration und Art der Reinigungsflüssigkeit im Vorratsbehälter eingestellt, dann die Reinigungsflüssigkeit Die durch die Heizung erwärmte Reinigungsflüssigkeit wird von der Förderpumpe zur zu reinigenden mechanischen Rohrleitung transportiert und die automatisch rotierende Reinigungsdüse wird zum Sprühen und Spülen verwendet. Nach dem Spülen wird die Reinigungsflüssigkeit zur mehrstufigen Spülung in die Zirkulationsleitung zurückgeführt. Die Vorteile der CIP-Reinigung bestehen darin, dass sie erheblich Arbeitskräfte und den Einsatz von Reinigungsflüssigkeiten bei der Reinigung einspart, der Reinigungsprozess sicher und stabil ist, die Reinigungseffizienz hoch und die Qualität gut ist, wodurch eine durch künstliche Reinigung verursachte Sekundärverschmutzung wirksam verhindert werden kann , verbunden mit seiner Automatisierung Hohes Niveau, einfach zu bedienen, sehr beliebt in allgemeinen Lebensmittelproduktionsunternehmen und derzeit das am weitesten verbreitete Reinigungsgerät für Lebensmittelgeräte.